程序控温马弗炉常见温控故障及措施

 
 　　温度控制器是程序控温马弗炉的重要组成部分，但是温度控制器常会出现一些故障现象，什么原因造成的呢，该如何解决呢?　　
现象一：升温太慢或者达不到*高工作温度

　　原因：

　　1、电网电压太低;

　　2、三相电流不平衡值超过20%;

　　3、电热元件断路或缺相;

　　4、电热元件电阻值不符合要求;

　　5、电热元件功率减小;

　　6、电热元件存在短路现象;

　　7、炉子装料太多;

　　8、隔热屏或炉衬性能变差，散热量过大;

　　9、电热元件连接方法错误;

　　10、炉用变压器输出电压低;

　　11、调功器输出功率太小;

　　12、温度控制装置故障;

　　措施：

　　1、检查电网电压;

　　2、测量三组电热元件的阻值是否一致;

　　3、检查电热元件故障点;

　　4、测量三组电热元件的限值是否在允许的范围内;

　　5、更换电热元件;

　　6、消除短路点;

　　7、减小装料量;

　　8、更换隔热层，或减小散热量，如冷却水流*;

　　9、正确连接电热元件;

　　10、检查炉用变压器;

　　11、检查或调整调功器;

　　12、排除控制装置故障;

　　现象二：密封性差

　　原因：

　　1、炉盖密封圈老化;

　　2、炉体存在漏气;

　　3、真空管道、阀门密封不良;

　　4、电极处密封性差;

　　5、热电偶插人孔密封不良;

　　6、真空规特插入处密封不好;

　　7、备用孔密封不良;

　　措施：

　　1、更换炉盖密封圈;

　　2、检查炉体并消除漏孔;

　　3、检查真空系统密封情况;

　　4、贡新清洁、安装电极;

　　5、重新安装热电偶;

　　6、检查并重新安装真空规管;

　　7、检查备用孔密封;

　　现象三：温度均匀性差

　　原因：

　　1、功率分配不合理;

　　2、电热元件断路;

　　3、炉子结构不合理导致局部散热过大;

　　4、炉子密封不良，局部散热量过大;

　　5、带风机的炉子气体循环不均匀或风力不足;

　　6、热电偶安装位置或插人深度不能反映真实温度;

　　7、电热元件分布不合理;

　　8、炉底温度偏低;

　　9、加热电源缺相，保险丝断;措施：

　　1、重新计算改进功率配置;

　　2、更换断路的电热元件;

　　3、改进炉子结构或改进冷却方法;

　　4、检查炉子密封，消除密封不良因素;

　　5、合理安放工件，增大风机的风力;

　　6、合理选择热电偶安装位置或插人深度;

　　7、调整电热元件分布;

　　8、增大炉底加热功率;

　　9、检查加热电源电路;

　　现象四：温度控制失灵

　　原因：

　　1、温度仪表受到了干扰;

　　2、热电偶信号受到了干扰;

　　3、热电偶接触不良;

　　4、补偿导线短路或断路;

　　5、热电偶距电热元件太近;

　　6、温度控制回路发生故障;

　　7、热电偶受到了腐蚀，电特性发生了变化;

　　8、热电偶对地，保护管绝缘降低;

　　措施：

　　1、采取措施消除干扰源;

　　2、对信号线增加屏蔽;

　　3、紧固热电偶接线端子;

　　4、检查补偿导线;

　　5、调整两者间的距离;

　　6、维修温度控制回路;

　　7、更换热电偶;

　　8、检查热电偶绝缘情况;

　　现象五：温度显示值偏低

　　原因：

　　1、热电偶参考端温度太高;

　　2、热电偶电极漏电;

　　3、热电偶电极变质;

　　4、热电偶测量位置太远;

　　5、补偿导线与热电偶不匹配;

　　6、补偿导线与热电偶极性接反;

　　7、补偿导线绝缘降低;

　　措施：

　　1、检查参考端温度，应符合要求;

　　2、检查电极、接线连接;

　　3、更换热电偶;

　　4、调整测量位置;

　　5、更换补偿导线;

　　6、正确连接补偿导线;

　　7、更换补偿导线;

　　现象六：温度显示不稳定

　　原因：

　　1、热电偶电极接触不良;

　　2、热电偶有断续短路或断路;

　　3、热电偶有断续接地;

　　4、热电偶位置不断变化;

　　5、补偿导线有接地、断续短路或断路;

　　6、温度显示仪表故障;

　　措施：

　　1、重新连接热电偶;

　　2、检查热电偶消除故障点或更换;

　　3、消除接地点;

　　4、固定好热电偶;

　　5、检查补偿导线，消除故障点;

　　6、维修或更换温度显示表。