高温电炉热处理的相关特点

高温电炉热处理的相关特点

    大部分加热与隔热材料只能在高温电炉状态下使用。高温电炉热处理炉的加热与隔热衬料是在高温电炉与高温下工作的，因而对这些材料提出了耐高温，蒸汽压低，辐射效果好，导热系数小等要求。对抗氧化性能要求不高。所以，高温电炉热处理炉广泛采用了钽、钨、钼和石墨等作加热与隔热构料。

      高温电炉热处理即高温电炉技术与热处理两个*相结合的综合技术，是指热处理工艺的全部和部分在高温电炉状态下进行的。高温电炉热处理炉的特点有：

    一、严格的高温电炉密封。金属零件进行高温电炉热处理均在密闭的高温电炉炉内进行，因此，获得和维持炉子原定的漏气率，保证高温电炉炉的工作高温电炉度，对确保零件高温电炉热处理的质量有着非常重要的意义。所以高温电炉热处理炉的一个关键问题，就是要有可靠的高温电炉密封结构。为了保证高温电炉炉的高温电炉性能，在高温电炉热处理炉结构设计中必须道循一个基本原则，就是炉体要采用气密焊接，同时在炉体上尽量少开或者不开孔，少采用或者避免采用动密封结构，以尽量减少高温电炉泄漏的机会。

    二、水冷装置，高温电炉热处理炉的炉壳、炉盖、电热元件导别处置（水冷电极）、中间高温电炉隔热门等部件，均在高温电炉、受热状态下工作。在这种极为不利的条件下工作，必须保证各部件的结构不变形、不损坏，高温电炉密封圈不过热、不烧毁。因此，各部件应该根据不同的情况设置水冷装置，以保证高温电炉热处理炉能够正常运行并有足够的使用寿命。

    三、自动化程度高。高温电炉热处理炉的自动化程度之所以较高，是因为金属工件的加热、冷却等操作，需要十几个甚至几十个动作来完成。这些动作内在高温电炉热处理炉内进行，操作人员无法接近。同时，有些动作如加热保温结束后，金属工件进行淬火工序须六、六个动作并且要在15秒钟以内完成。

    四、采用低电压大电流。在高温电炉热处理炉内，严重的会产生弧光放电，烧毁电热元件、隔热层等，造成重大事故和损失。因此，高温电炉热处理炉的电热元件的工作电压，一般都不超过80一100伏。同时在电热元件结构设计时要采取有效措施，如尽量避免有尖端的部件，电极间的间距不能太小窄，以防止辉光放电或者弧光放电的发生。